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網站首頁>產品系列>前處理產品及精細和化工品

祥和牌XH-70型鋯系稀土陶瓷皮膜液

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產品簡介

   

1  適用范圍      

適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業的涂裝前處理,能在鋼鐵、鋅、鋁等金屬表面形成陶瓷皮膜,特別適用于處理時間短,批量大的工件的處理,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。

2  主要特點

這是以稀有金屬鋯和有機硅烷為主要原料,通過添加享有“工業維生素”美譽的稀土等物質,研制而成的高性能反應型化學品,其皮膜薄而致密,膜層厚度僅0.03~0.3μm左右,膜重為60~180mg/㎡,其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜,無掛灰無沉渣,耐蝕性優于傳統的鋅系磷化,無磷酸鹽、無亞硝酸鹽、硝酸根,無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、重金屬等有害金屬離子。

低溫和常溫均可使用,節省能源,廢水處理簡單,無需表調工序,處理步驟少。槽液穩定,濃縮液處理面積達120~170㎡/kg,成膜速度快,綜合成本低。

3  主要技術指標

分類

項  

指    

濃縮液

外  

淡黃色~藍色液體

pH

3.0~4.0

總酸度(點)

60~90

工作液

配制濃度(%

3~7

pH

4.0~5.0

總酸度(點)

1.5~5.5

陶化膜外觀

無色、淺黃色、淺藍色、金黃色、藍紫色及其前述色混合色

處理溫度(℃)

常溫~45

處理時間(min)

噴:0.5~2, 浸3~8

處理面積(㎡)

120~170

處理方式

浸漬、噴淋、涂刷、滾涂

4  工藝流程

4.1噴淋處理

XH-14C型無磷預脫脂XH-14C型無磷脫脂水洗純水洗XH-70型陶瓷皮膜液純水洗純水洗干燥涂裝工序

4.2浸漬涂裝

XH-14A型無磷預脫脂XH-14A型無磷脫脂水洗純水洗XH-70型陶瓷皮膜液純水洗純水洗涂裝工序

4.3 鋁件及鋁合金

XH-14C型無磷預脫脂XH-14C型無磷脫脂水洗水洗出光水洗水洗XH-70型陶瓷皮膜液水洗水洗干燥后處理工序

4.4 非涂裝工件防銹

XH預脫脂XH脫脂水洗水洗陶瓷皮膜液脫水干燥

注:①如果沒有純水,也可用自來水配制和添加,但處理劑的性能會降低,且自來水必須滿足下列指標:a.鈣離子濃度≤100ppm;b.鎂離子濃度≤90ppm;c.電導率≤350μS/cm;②成膜后不水洗工藝流程,不適用于電泳涂裝。

5  生產線控制參數

5.1通用涂裝線噴淋控制參數


工序

名稱

處理

介質

配比

%

配槽參數

處理

方式

噴淋壓力(MPa

處理溫度()

處理時間(min)

無磷預脫脂槽

XH-14C

35

總堿度(點):42~83

游離堿度(點):21~45

pH值:11~12

噴淋

0.120.2

5060

23

無磷脫脂槽

XH-14C

2~3

總堿度(點):28~50

游離堿度(點):13~28

pH值:10~12

噴淋

0.120.2

50~60

2~3

水洗1

自來水

——

——

噴淋

0.120.2

常溫

1

水洗2

純水或自來水

——

——

噴淋

0.12~0.2

常溫

0.5

陶化成膜槽

XH-70

3~7

總酸度(點): 1.5~5.5

pH值:4.05.0

噴淋

0.08~0.12

常溫

1~2

水洗3

純水或自來水

——

——

噴淋

0.12~0.2

常溫

0.5~1.5

水洗4

純水或自來水

——

噴淋

0.08~0.12

常溫

1

干燥

——

——

——

——

——

110~180

5~15

注:①脫脂后的第二道水洗槽的水的導電率應≤300μS/cm,處理后的水洗槽的水的導電率應≤30μS/cm

②水洗槽最好保持連續溢流,以防污染成膜槽。③建議采用快速烘干,間接加熱至110~180℃,烘干5~15分鐘。④鋁件及其合金件,將XH-14C換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

5.2通用涂裝線浸漬控制參數

工序名稱

處理介質

配比

%

配槽參數

處理方式

處理溫度

(℃)

處理時間(min)

無磷預脫脂

XH-14A

3~5

總堿度(點):39~76

游離堿度(點):20~44

pH值:12~13

浸漬

常溫~65

5~10

無磷脫脂

XH-14A

2~3

總堿度(點):25~45

游離堿度(點):13~26

pH值:11~13

浸漬

常溫~65

5~10

水洗1

自來水

——

——

浸漬

常溫

1~2

水洗2

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5~1

陶化成膜槽

XH-70

3~7

總酸度(點): 1.5~5.5

pH值:4.05.0

浸漬

常溫

3~8

水洗3

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5~1

水洗4

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5~1

干燥

——

——

——

——

自干或烘干

適宜

備注:對成膜后涂裝性要求較高時,一定要用純水配制;對成膜防腐蝕性要求不高時,可用自來水配制,也可成膜后不水洗直接干燥;如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;如是浸漬生產線,則配制比例可適當提高,或處理時間適當延長;④鋁件及其合金件,將XH-14C換為XH-14D型鋁件無磷光亮脫脂粉即可。⑤如成膜后續工序為電泳涂裝,則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。⑥配槽后靜置10~15分鐘,檢測槽液指標。

6  配制與維護


6.1  成膜槽最好用不銹鋼304或316制作,普通鋼板制作的槽體,則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP,泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

6.2  配制1m3槽液

首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH-70型鋯系稀土陶瓷皮膜液30~70kg,充分攪拌均勻后,補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對陶瓷皮膜要求較高時,最好用純水配制。

6.3  檢測方法

   陶瓷皮膜槽液,需要檢測總酸度、pH值,也可根據每公斤濃縮液處理的面積進行推算,一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。

   總堿度的檢測:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點,所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度,用“點”來表示。

7  成膜槽維護

配制陶瓷槽液時要將槽子徹底清洗干凈,使用純水配制有助于槽液穩定。在進行處理前金屬表面必須無油脂和其它污物,且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度,確保陶瓷處理達到最佳效果,每處理約120㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液。陶瓷成膜槽補加1kg濃縮液,總酸度(點)上升0.06,然后檢測pH值。

當槽液的pH值升高時,需補加配套的pH值調整劑,一般地說,每立方米槽液添加0.2kg調整劑,可降低工作液pH值0.1

注意:陶瓷槽液不允許帶入任何污染源,除油必須徹底,除銹液要清洗干凈,水洗槽須保持中性。

8  皮膜干燥

硅烷皮膜在涂裝前應完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥時,溫度110~180℃,時間5~15min

9  包裝儲運

20kg塑料桶包裝,按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止破損泄漏,與堿性物質隔離存放。

10  注意事項

雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質,但含氟化合物,應避免直接接觸皮膚,防止吸入蒸氣,操作時最好穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服,裝卸時輕拿輕放,如不慎接觸皮膚或眼睛,可立即用清水沖洗。



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