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祥和牌XHGYQ602型裝飾耐蝕改性環氧富鋅底漆

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產品簡介


祥和牌XHGYQ602型裝飾耐蝕改性環氧富鋅底漆

1 前言

這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業公司,專門為滿足工業產品的高裝飾、高耐候、高耐蝕涂裝而研制生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧底漆易粉化、耐候差的不足,采用耐候性高級樹脂對環氧樹脂加以改性,加入高耐候增韌劑、特種磷酸鹽防銹顏料、高純度超細鋅粉等,并配以防沉助劑、溶劑等,經先進工藝制備而成的雙組份底漆。

2 適用范圍

適用于經拋丸或噴砂處理的鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆,如礦山機械、通用生產設備、紡織機械、印刷機械、路面機械、機床、吊車、塔機、汽車、拖拉機、農用車、通用鋼結構、挖掘機、鏟土運輸機等工業產品的防銹底漆。

3 主要特點

3.1  耐蝕能力強,防銹性能優。涂層同時具有鋅粉的陰極保護和磷酸鹽的防銹作用,因而具有超強持久的耐蝕防銹能力,同時改善了工件的切割性能和焊接性能。

3.2  涂層力學性能好。涂層具有十分優異的附著力、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能。

3.3  使用方便,常溫固化。施工工藝簡單,不受場地環境限制,使用時隨配隨用即可,采用通用施工方法,常溫就可固化成膜。

4 技術參數

項    目

技術參數

檢測標準

在容器中的狀態

攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態

混合性

能均勻混合

施工性

刷涂無障礙

適用期,h      ≥

3

粘度(涂-4杯,23℃),s ≥

90

GB/T  1723-1993

固體含量,%  ≥

65

GB/T  1725-2007

常溫干燥時間(23℃),h ≤

表干:1  實干:24

GB/T  1728-1989

烘烤干燥時間(80℃),h ≤

0.5

GB/T  1728-1989

漆膜外觀

平整

附著力(劃格間距1mm),級 ≤

2

GB/T  9286-1998

耐彎曲性,mm  ≤

3

GB/T  6742-1986

耐沖擊性,cm  ≥

50

GB/T  1732-1993

耐鹽水性(5%NaCl,23℃)

3d不起泡,不脫落,不生銹

GB/T  1763-1979

5 涂裝方法

5.1  配制方法:將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物,并按涂料與固化劑比例為10:1(重量比)加入XHGYQ602專用固化劑,充分攪拌均勻熟化10分鐘后使用。

5.2  表面處理要求為:涂裝金屬表面時,噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級,除銹后進行必要的清理,保持表面干燥,不得有殘存氧化皮、粘砂、銹跡等,并在4小時內涂裝。

5.3  使用期:配制好的底漆,建議在3小時左右(20℃)的時間內用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度:高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道,干膜厚度約50μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度約45μm。

5.5  理論消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,一般消耗底漆量約為0.22kg/㎡。

5.6  涂裝方式建議:為使涂層平整,最好采用高壓無氣噴涂,在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂,手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量:若涂料確實太稠,可適當添加配套專用稀釋劑,其用量為5~10%。

5.8  工具清洗:可用XHGYQ602配套專用稀釋劑清洗。

5.9  涂裝第二道漆時,最短在表干后進行,最后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

5.10不能直接作為醇酸漆的底涂層。

5.11采用烘烤干燥方式時,在烘烤前涂層要有充分的晾干時間,以使涂層展開,讓大部分溶劑揮發掉,避免橘皮、針孔、起泡等缺陷產生。

5.12其它涂裝注意事項詳見《祥和牌裝飾耐蝕工業漆涂裝與維護注意事項》。

6 包裝儲存

6.1  包裝:漆料鐵桶密封包裝,每桶凈重25kg,每桶固化劑凈重2.5kg、15kg,每桶稀釋劑凈重15kg、2.5kg。

6.2  貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。

6.3  有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。

7 衛生與安全

7.1防火防爆:涂裝現場應禁止明火、火星,作業人員禁帶火種及其它易產生火花、靜電的物品,不穿帶釘鞋和化纖工作服。使用防爆電器、開關和照明燈。

7.2防中毒:涂裝現場應保持良好通風,作業人員應穿戴勞動保護用品,防止因長時間接觸涂料或溶劑而引起皮膚感染或不適。

7.3急救措施:如果與皮膚接觸,采用適宜洗滌劑或肥皂和水清洗;如不慎進入眼睛,用大量水沖洗,立即就醫;如果引起中毒,應將中毒者立即轉移到新鮮空氣處,并就醫。


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