祥和牌XHDAC304型改性環氧云鐵重防腐涂料
（橡膠環氧型）
1 前言
這是祥和磷化（成都）總部下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是在傳統環氧云鐵防銹漆的基礎上，通過加入防腐性能極優的氯磺化聚乙烯橡膠對環氧樹脂改性后，再加入鱗片狀云母氧化鐵、防沉劑、防銹添加劑、溶劑、助劑等經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍
適用于防腐性能要求較高的鋼鐵的防銹底漆，如船艦、集裝箱、橋梁、煤氣柜（罐）、港口機械、鋼結構等，也可用為富鋅底漆的附加涂層。
3 主要特點
3.1 互穿網狀耐磨涂層。通過耐腐蝕性能優異的橡膠對附著力強的環氧樹脂的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防護涂層，具有良好的耐磨性和抗滲透性。
3.2防腐性能好。不僅保留了傳統環氧云鐵防銹底漆良好的屏蔽性、耐熱性、附著力，而且防腐性能更優。
3.3施工方便、常溫固化。施工費用少，一次成膜厚，常溫固化成膜。
4 技術參數
項 目 | 技術參數 | 檢測標準 |
在容器中的狀態 | 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態 | |
混合性 | 能均勻混合 | |
施工性 | 刷涂無障礙 | |
適用期，h ≥ | 3 | |
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ | 80 | GB/T 1723-1993 |
細度，μm ≤ | 50 | GB/T 1724-1979 |
固體含量，% ≥ | 63 | GB/T 1725-2007 |
表面干燥時間（23℃），h ≤ | 3 | GB/T 1728-1989 |
實際干燥時間（23℃），h ≤ | 24 | GB/T 1728-1989 |
漆膜外觀 | 灰色，平整 | |
附著力（劃格間距1mm），級≤ | 2 | GB/T 9286-1998 |
耐彎曲性，mm ≤ | 3 | GB/T 6742-2007 |
耐沖擊性，cm ≥ | 50 | GB/T 1732-1993 |
耐中性鹽霧性 | 120ha不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1771-1991 |
耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1979 |
耐堿性（5%NaOH，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1979 |
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 | HG/T 3343-1985 |
a.試驗時間可根據使用混合的要求進行商定。 | ||
5 施工方法
5.1 配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10：1（重量比）加入XHDAC304型涂料專用固化劑，充分攪拌均勻熟化適當時間后使用。
5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國準Sa2.5級，保持表面干燥，并在4小時內涂裝；混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤8%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期：配制好的涂料建議在3小時左右（20℃）的時間內用完。切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約55μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約50μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，才選用有氣噴涂，手工噴涂作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適量添加XHDAC304型專用稀釋劑，其用量為3~10%。
5.8 工具清洗：可用XHDAC304型專用稀釋劑清洗。
5.9 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境低于10℃時，應適當延長。
5.10其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝貯存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，甲組份每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。切忌碰撞。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。
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